बातमी

प्लास्टिक कच्च्या मालाच्या बर्‍याच मोठ्या प्रक्रियेच्या फायद्यांच्या आणि तोटाची तुलना

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डींगचे सिद्धांत म्हणजे इंजेक्शन मशीनच्या हॉपरमध्ये ग्रॅन्युलर किंवा चूर्ण सामग्री घालणे. सामग्री गरम केली जाते आणि वितळली जाते आणि सक्रिय होते. इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा पिस्टनच्या प्रगतीखाली, ते नोजलद्वारे आणि साच्याच्या कास्टिंग सिस्टमद्वारे मोल्ड पोकळीत प्रवेश करते. , ते मूस पोकळीमध्ये कठोर आणि आकाराचे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक: इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन वेळ, इंजेक्शन तापमान.

   सामर्थ्ये:

   1. लहान मोल्डिंग सायकल, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि सुलभ ऑटोमेशन.

  2. गोंधळलेले आकार, अचूक परिमाण आणि धातू किंवा नॉन-मेटल इन्सर्टसह प्लास्टिकचे भाग तयार केले जाऊ शकतात.

   3. उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर आहे.

   Habits. सवयींची विस्तृत श्रेणी.

   तोटे:

   1. इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांची किंमत जास्त आहे.

  2. इंजेक्शन मोल्डची रचना गोंधळलेली आहे.

  3. उच्च उत्पादन खर्च, लांब उत्पादन चक्र, प्लास्टिकच्या भागांच्या एकल आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य नाही.

   वापरा:

औद्योगिक उत्पादनांमध्ये इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे: स्वयंपाकघरातील पुरवठा (कचरापेटी, कचरा, बादल्या, भांडी, टेबलवेअर आणि विविध कंटेनर), विद्युत उपकरणाचे शेल (केस ड्रायर, व्हॅक्यूम क्लीनर, फूड मिक्सर इ.), खेळणी आणि खेळ, ऑटोमोबाईल विविध औद्योगिक उत्पादने, इतर अनेक उत्पादनांचे भाग इ.

  बाहेर काढणे मोल्डिंग

  एक्सट्र्यूशन मोल्डिंगः एक्सट्र्यूशन मोल्डिंग म्हणून देखील ओळखले जाते, हे प्रामुख्याने थर्माप्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी योग्य आहे, परंतु चांगले थरथरणाt्या थर्मोसेटिंग आणि प्रबलित प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी देखील योग्य आहे. मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकारासह डाईमधून तापलेल्या आणि वितळलेल्या थर्माप्लास्टिक सामग्रीस बाहेर काढण्यासाठी फिरणार्‍या स्क्रूचा वापर करणे आणि नंतर ते आकार देण्याच्या यंत्राद्वारे आकार दिले जाते, आणि नंतर ते कडक आणि भक्कम करण्यासाठी कूलरमधून पुढे जाते. आवश्यक क्रॉस-विभागीय आकार होण्यासाठी. उत्पादन.

   प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:

  1. उपकरणाची कमी किंमत;

  2, ऑपरेशन सोपे आहे, प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि सलग स्वयंचलित उत्पादन पूर्ण करणे सोपे आहे;

  3. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता; एकसमान आणि दंड उत्पादनाची गुणवत्ता;

  4. मशीन हेडचा डाई बदलल्यानंतर, विविध क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह उत्पादने किंवा अर्ध-तयार उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.

   वापरा:

  च्या क्षेत्रात اورउत्पादन नियोजन, एक्सट्र्यूशन मोल्डिंगला मजबूत उपयोगिता आहे. एक्सट्रुडेड उत्पादनांमध्ये पाईप्स, चित्रपट, रॉड्स, मोनोफिलेमेंट्स, फ्लॅट बेल्ट्स, जाळे, पोकळ कंटेनर, खिडक्या, दाराच्या चौकटी, प्लेट्स, केबल क्लॅडिंग, मोनोफिलेमेंट्स आणि इतर प्रोफाइल सामग्रीचा समावेश आहे.

   फटका मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंगः एक्सट्रूडरमधून बाहेर काढलेल्या पिघळलेल्या थर्माप्लास्टिक सामग्रीला साचामध्ये पकडले जाते आणि नंतर हवेमध्ये हवा उडविली जाते. वायु दाबच्या प्रभावाखाली पिघळलेली सामग्री विस्तृत होते आणि मूस पोकळीच्या भिंतीशी चिकटते. शीतकरण आणि सॉलिडिफिकेशन इच्छित उत्पादनांच्या आकाराची पद्धत बनते. ब्लो मोल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: फिल्म उडवणे आणि पोकळ उडणे:

   चित्रपट उडवणे:

फिल्म उडाणे म्हणजे एक्स्ट्रुडरच्या मरणाच्या गोलाकार अंतरातून दंडगोलाकार पातळ नळीमध्ये पिघळलेले प्लास्टिक बाहेर काढणे आणि पातळ नळीला फुगवण्यासाठी मरणाच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रातून पातळ ट्यूबच्या आतील पोकळीत कॉम्प्रेस केलेली हवा उडविणे. एक व्यास मोठी ट्यूबलर फिल्म (सामान्यत: बबल ट्यूब म्हणून ओळखली जाते) थंड झाल्यानंतर रोल अप केली जाते.

   पोकळ धक्का मोल्डिंग:

   पोकळ धक्का मोल्डिंग हे दुय्यम मोल्डिंग तंत्र आहे जे साच्याच्या पोकळीमध्ये बंद असलेल्या रबर-सारखी पॅरिसन पोकळ उत्पादनांमध्ये फुगवण्यासाठी गॅस प्रेशरचा वापर करते. पोकळ प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्याचा हा एक मार्ग आहे. पॅरीसनच्या वेगवेगळ्या मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीनुसार, पोकळ ब्लो मोल्डिंगमध्ये एक्सट्रूजन फटका मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग आणि स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंगचा समावेश आहे.

(१) एक्सट्र्यूशन फटका मोल्डिंग: एक्सट्र्यूजन फटका मोल्डिंग म्हणजे ट्यूबलर पॅरिसन बाहेर काढण्यासाठी एक्स्ट्रुडर वापरणे, साचा पोकळीमध्ये घट्ट पकडणे आणि गरम असताना तळाशी सील करणे आणि नंतर कॉम्प्रेस्ड हवाला नलिकाच्या आतील पोकळीमध्ये उडविणे. चलनवाढ साचा.

   (२) इंजेक्शन फुंक मोल्डिंग: वापरलेले पॅरिसन इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केले जाते. पॅरिसन मोल्डच्या कोर मोल्डवर सोडले आहे. फटका मूस सह मूस बंद केल्यावर, पॅरिसन फुलविणे, थंड करण्यासाठी आणि उत्पादनास प्राप्त करण्यासाठी उत्पादनास डिमॉल्ड करण्यासाठी कोर मोल्डपासून कॉम्प्रेस केलेल्या हवाची ओळख करुन दिली जाते.

()) स्ट्रेच फटका मोल्डिंग: फटका मूसमध्ये स्ट्रेचिंग तापमानाला तापविल्या जाणार्‍या पॅरिसनला ताणून एका रेषाने रेखांशाने ताणून घ्या आणि उत्पादनाचा दृष्टीकोन प्राप्त करण्यासाठी त्यास आडव्या दिशेने कॉम्प्रेस्ड हवेसह स्ट्रेच करा आणि फुगवा.

   सामर्थ्ये:

  उत्पादनास एकसमान भिंत जाडी, कमी वजन, कमी पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि लहान कचरा कोपरे आहेत; हे मोठ्या प्रमाणात लहान अचूक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे.

   वापरा:

   फिल्म ब्लो मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने पातळ प्लास्टिकच्या साचा तयार करण्यासाठी केला जातो; पोकळ ब्लो मोल्डिंगचा वापर मुख्यतः पोकळ प्लास्टिक उत्पादने (बाटल्या, पॅकेजिंग बॅरेल्स, स्प्रे कॅन, इंधन टाक्या, कॅन, खेळणी इ.) तयार करण्यासाठी केला जातो. करण्यासाठी

 

हा लेख लेलीकी प्लास्टिक उद्योगातून पुनरुत्पादित केला गेला आहे. या लेखाची URL: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


पोस्ट वेळः एप्रिल -20-2021